技術(shù)的不斷提升，使得醬菜加工流水線可適用于蔬菜、水果等各種根莖類蔬菜和柑桔類水果物料的分揀清洗，運(yùn)行中具有運(yùn)行平穩(wěn)，噪音低，不銹鋼網(wǎng)帶強(qiáng)度高，伸縮性小，不易變形，易保養(yǎng)等優(yōu)點(diǎn)，使用中有效解決了滅菌過程中因為自動化程度低而造成的“隨意性”加強(qiáng)了“一致性”，大大提高了滅菌的成功率。
1、將醬菜投入連續(xù)式噴淋清洗機(jī)中進(jìn)行初清洗，并進(jìn)行翻動沖洗，氣泡發(fā)生裝置可使醬菜呈翻滾狀態(tài)，能有效地分離醬菜表面污物，且醬菜不受損傷。
2、醬菜經(jīng)網(wǎng)帶傳送至有噴淋管的二次清洗區(qū)進(jìn)行二次清洗，在輸送過程中經(jīng)過清水的噴淋二次清洗區(qū)將產(chǎn)品再一次沖洗一遍達(dá)到干凈的目的，一方面給槽內(nèi)補(bǔ)充水量，另一方面也能由沖洗完醬菜達(dá)到后的漂洗之功能，漂浮物可從溢流槽溢出，沉淀物從下面排水孔排出，醬腌菜生產(chǎn)線以達(dá)到消毒，清洗的目的。
3、醬菜經(jīng)清洗池出來直接傳送至蔬菜脫水機(jī)進(jìn)行甩干脫水，甩干的醬菜投入到醬菜生產(chǎn)線多功能切菜機(jī)進(jìn)行醬菜的切片、切丁。切好的醬菜片在工作臺上有雙室真空包裝機(jī)進(jìn)行分批包裝。
4、包裝好的醬菜片包裝袋經(jīng)輸送機(jī)自動輸送至巴氏殺菌池內(nèi)進(jìn)行巴氏滅菌，(滅菌時間可調(diào)，滅菌溫度為65-95度可調(diào))。包裝袋由巴氏滅菌池網(wǎng)帶自動輸送至冷卻池進(jìn)行冷卻降，包裝袋經(jīng)冷卻池輸送出來直接傳送至翻轉(zhuǎn)式風(fēng)干機(jī)進(jìn)行翻動風(fēng)干，對包裝袋表面的水分進(jìn)行吹干。
在文章的末端，小編為大家科普一下醬菜的制作工藝：無論哪一種醬漬方法，在醬漬前必須首先將腌好的萊坯進(jìn)行脫鹽、脫水，醬制時分為袋裝醬制、散裝醬制、浸泡醬制、面餅曲與成坯混合發(fā)酵醬制四種，面醬曲與成坯混合發(fā)酵醬制工藝復(fù)雜，揚(yáng)州的甜昔瓜就是采用這種方法醬制的。
1、切削。根據(jù)醬菜的性質(zhì)，切成不同形狀的條、塊、丁、絲、片等萊型。
2、脫鹽去成。咸菜坯l份需用10倍水進(jìn)行浸泡，在常溫情況下，春秋季節(jié)需用2.5～3天。夏季需用2～2.5天，冬季需用3～3.5天。
3、脫水將浸泡脫鹽后的萊采用瀝干或壓榨的方法使水分脫出，以便醬制。
4、袋裝醬制。將脫鹽脫水后的成萊坯蓑入布袋內(nèi)。一般布袋長為33厘米左右。直徑20～25厘米為宜。裝菜時可裝醬袋容量的4/5，以保持昔袋的寬松，便于醬液滲入均勻。裝袋后丸投入二醬內(nèi)醬制3天左右，取出再換用新甜面醬醬制。在醬制過程中、每天要按時翻倒菜袋、尤其是在腌制初期更需多次翻動。一般每天翻動3次。
關(guān)注微信